東莞雙色注塑工廠建立模具工藝標(biāo)準(zhǔn)管理降低90%調(diào)機(jī)時(shí)間

2024/6/6 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

把試模工藝作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝，這是很多東莞雙色注塑工廠的做法，但是，這做法是大錯(cuò)特錯(cuò)，一般工廠的試模設(shè)備就是個(gè)少數(shù)的一兩臺，但是實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，有幾十甚至是幾百臺注塑機(jī)，那如果你不是汽車零部件，那么，一個(gè)模具會(huì)在不同的設(shè)備上生產(chǎn)，當(dāng)模具放到不臺設(shè)備上生產(chǎn)的時(shí)候，設(shè)備的品牌，噸位，螺桿直徑等等都有可能是不同的，而用當(dāng)時(shí)試模時(shí)定下來的所謂的標(biāo)準(zhǔn)工藝去生產(chǎn)，那基本上都是不可行的，還是調(diào)試后才能真正生產(chǎn)。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法下，標(biāo)準(zhǔn)工藝只能有一份兒，即便是在不同的設(shè)備下都曾經(jīng)調(diào)劑OK，事后也沒有辦法更新標(biāo)準(zhǔn)工藝，所以，總是有一份兒標(biāo)準(zhǔn)工藝在充當(dāng)門面，但是實(shí)際上往往形同虛設(shè)，實(shí)際每次生產(chǎn)時(shí)都得反復(fù)調(diào)試，影響生產(chǎn)效率。那這個(gè)問題無解了嗎？

當(dāng)然有辦法，為一個(gè)雙色注塑模具建立多份工藝標(biāo)準(zhǔn)，比如A模具，在1號設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)有對應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，A1在2號設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，有對應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，A2 模具安排到哪臺設(shè)備生產(chǎn)，就直接使用對應(yīng)這臺設(shè)備的工藝標(biāo)準(zhǔn)，這樣調(diào)節(jié)效率就會(huì)大大提高。

有人說，多套工藝標(biāo)準(zhǔn)建立這樣工作量就大大增加了。實(shí)際不是這樣的，每次調(diào)機(jī)手檢合格之后，自動(dòng)將本次的調(diào)機(jī)工藝參數(shù)存儲起來，經(jīng)過審核，就自動(dòng)成為該模具適配于本次生產(chǎn)機(jī)材的工藝標(biāo)準(zhǔn)。多個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的建立，在每個(gè)東莞雙色注塑工廠技術(shù)人員的日常工作中就自動(dòng)完成了工藝標(biāo)準(zhǔn)建立的過程，沒有增加技術(shù)員的工作量，工藝標(biāo)準(zhǔn)更加精準(zhǔn)，下次生產(chǎn)直接匹配使用就可以了。