東莞雙色注塑工廠推行精益生產(chǎn)大多數(shù)失敗的五個(gè)原因

2024/4/9 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

為什么市場(chǎng)環(huán)境不好的時(shí)候，很多東莞雙色注塑工廠推行精益生產(chǎn)大多數(shù)失敗了？主要有以下五個(gè)原因：

1、沒有在“因”上徹底解決問題，整個(gè)團(tuán)隊(duì)在做表面工作。一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)車間物料堆質(zhì)特別多，生產(chǎn)效率特別低下，問題大部分都不在生產(chǎn)車間，更多的是在研發(fā)端的變更和物料的起討。

2、精益生產(chǎn)想找的捷徑。希望引入一家咨詢管理公司就能徹底解決生產(chǎn)中的所有問題，老師在時(shí)還行，老師一走問題又來(lái)了，這里面有兩個(gè)原因，老師在的時(shí)候按這個(gè)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)進(jìn)行固化，但沒有培養(yǎng)出人才，沒有讓人才能夠持續(xù)的進(jìn)行改善，如果企業(yè)流程變了，企業(yè)人變了，就沒法進(jìn)行持續(xù)了。

3、精益營(yíng)生產(chǎn)沒有全面推動(dòng)，更多的是個(gè)別骨干在推動(dòng)，那么高層有進(jìn)行課題改善，中層沒有進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，員工只是一個(gè)旁觀者，精益生產(chǎn)它是一個(gè)文化，它是一個(gè)全員參與的文化，如果沒有全員參與，那么精益生產(chǎn)就像一陣風(fēng)吹過(guò)了樹，葉子還會(huì)落下來(lái)。

4、精益生產(chǎn)的核心管理機(jī)制，再很好的管理方案必須有有效的方法才能導(dǎo)入，關(guān)鍵的點(diǎn)，如何配套一個(gè)機(jī)制，讓干得好的人愿意干，讓干的多的人拿得多。我們很多人推行精益生產(chǎn)，產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)效果，工人工資拿多一點(diǎn)點(diǎn)，老板就調(diào)整生產(chǎn)單價(jià)，造成員工不愿意努力，因?yàn)樗�付出以后還沒享受成果就被老板收割了。

5、精營(yíng)生產(chǎn)，老師離開以后，企業(yè)應(yīng)該技術(shù)組建精營(yíng)生產(chǎn)的推進(jìn)部門，同時(shí)招聘IE相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，東莞注塑噴油廠持續(xù)推動(dòng)精益生產(chǎn)，他就像一個(gè)人的鍛煉身體跑步一樣，是一個(gè)長(zhǎng)期的工作，同時(shí)這個(gè)部門需要一個(gè)強(qiáng)有力的部門長(zhǎng)來(lái)協(xié)調(diào)整個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的推進(jìn)。

總的來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)是一種文化，是一種機(jī)制，是企業(yè)降本增效的長(zhǎng)期的利器。