東莞雙色注塑廠家生產(chǎn)過程控制程序

2023/5/31 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

制造企業(yè)要生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品必須有嚴格的制度與規(guī)范化的操作流程。東莞雙色注塑廠家要新產(chǎn)品量產(chǎn)時一定要遵循以下的流程才能讓批量生產(chǎn)更加順暢，主要流程如下：

生產(chǎn)策劃：

1.生產(chǎn)主管接收文控發(fā)送的文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等）。

2.接收生管安排的生產(chǎn)排程表和訂單、出貨排程。

生產(chǎn)準備：

1.生產(chǎn)組長或主管根據(jù)生產(chǎn)通知   單上相關東莞雙色注塑產(chǎn)品準備所需的人員和設備、工裝、材料等。
2.對人員進行培訓，設備保養(yǎng)，工裝校驗等。
3.當作業(yè)初次運行、材料更改或者作業(yè)更改時，需執(zhí)行上述準備工作的驗證。
1.生產(chǎn)組長/主管根據(jù)生產(chǎn)通知單、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產(chǎn)設備相關參數(shù)；
2.生產(chǎn)完成5件樣品（根據(jù)產(chǎn)品圖紙、BOM、內部檢驗標準或客戶標準）確認好產(chǎn)品外觀、尺寸等后填寫《首件檢驗報告》相關產(chǎn)品信息，再交IPQC首件確認；
首件檢驗：
1.IPQC依據(jù)《產(chǎn)品放行控制程序》、《連接件檢驗標準》、客戶標準、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鐘內出測試結果。
2.當首件檢驗不合格時，立即通知生產(chǎn)組長/主管重新制樣送檢，直到首件樣品合格才可進行量產(chǎn)；當停機超過四小時時，再次進行首件確認。

3.不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。

批量生產(chǎn)：

1.生產(chǎn)組長按照生產(chǎn)排程表組織人員根據(jù)作業(yè)指導書按工藝要求、品質要求作業(yè)，并巡查員工作業(yè)方法，保證產(chǎn)品符合品質要求；

2.各工位要掛上受控《作業(yè)指導書》作業(yè)。
3.產(chǎn)品標識根據(jù)《標識與可溯性控制程序》作業(yè)。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場要做好“5S”工作。
5.操作員在生產(chǎn)過程中領取物料時按《產(chǎn)品防護與交付控制程序》執(zhí)行。
6.操作員對生產(chǎn)的東莞噴油加工產(chǎn)品進行自檢；
7.生產(chǎn)主管對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質/進度定時巡檢，對異常及時調整處理。
8.生產(chǎn)組長每小時統(tǒng)計生產(chǎn)進度，異常時匯報生產(chǎn)主管。