東莞注塑廠產(chǎn)品制造的流程有哪些

2021/4/6 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

      東莞注塑廠制造的一件符合客戶標(biāo)準(zhǔn)的注塑產(chǎn)品加工完成，必須要有規(guī)范化的流程與制造標(biāo)準(zhǔn)才能完成。有的雙色注塑是用于高端制造業(yè)設(shè)備用，不必須更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求，如何讓產(chǎn)品在樣品與批量生產(chǎn)時做到一致性，企業(yè)必須要對注塑生產(chǎn)過程有規(guī)范流程規(guī)范化，才能保障每一件產(chǎn)品的符合標(biāo)準(zhǔn)。


      東莞注塑廠產(chǎn)品制造的流程有以下幾步：
      1、產(chǎn)品方案與模型設(shè)計
      利用CAD-CAM技術(shù)進行內(nèi)部模具設(shè)計和模具制作，將注塑料產(chǎn)品制作成精確的CAD圖紙，并與客戶進行審核。
      2.加熱、預(yù)塑化
      注塑機螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調(diào)整，當(dāng)達到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。
      3.注射、保壓
     在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
     4.注射裝置后退
     一般來說，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。（現(xiàn)有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴(yán)重的材料比如PA時執(zhí)行此動作）。
     5.開模、頂出塑件
     模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的注塑件。
     6、后期加工制造
     對于要求表面光潔度或精度超過制造能力的應(yīng)用，可進行精加工操作，以經(jīng)濟的價格提供特殊的公差標(biāo)準(zhǔn)。一般有絲印，噴油加工等工序，我們采用全自動噴油生產(chǎn)線，為客戶提供高效率的加工。
     7、檢驗
     在開發(fā)過程的早期與我們的客戶合作，以確定檢查和報告要求，使用新的計量設(shè)備，確保部件符合規(guī)范。
     規(guī)范的流程與生產(chǎn)制造的控制是高質(zhì)量產(chǎn)品加工的保障，企業(yè)必須有嚴(yán)格的制度與熟練的技術(shù)人員，讓每一個產(chǎn)品的制造過程都能有效的控制。

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